簡(jiǎn)要描述：除錫樹脂大孔螯合樹脂D418是在特殊大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性氨基膦酸基（-CH2NHCH2PO3-）的螯合樹脂。該產(chǎn)品能在很大范圍內(nèi)，甚至從高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽(yáng)離子。主要用于重金屬離子的分離回收，尤其適用于離子隔膜堿生產(chǎn)過(guò)程中，采用鈣、鎂離子的穿透作為控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鹽水的二次精制，對(duì)鈣、鎂具有較高的選擇性。
產(chǎn)品型號(hào)： D418
所屬分類：螯合樹脂
更新時(shí)間：2025-04-25
除錫樹脂大孔螯合樹脂
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
D418是在特殊大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性氨基膦酸基（-CH2NHCH2PO3-）的螯合樹脂。該產(chǎn)品能在很大范圍內(nèi)，甚至從高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽(yáng)離子。主要用于重金屬離子的分離回收，尤其適用于離子隔膜堿生產(chǎn)過(guò)程中，采用鈣、鎂離子的穿透作為控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鹽水的二次精制，對(duì)鈣、鎂具有較高的選擇性。
二、理化性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) | |
骨架 | 大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚體 | |
外觀 | 乳白至淡黃色不透明球狀顆粒 | |
功能基團(tuán) | 氨基膦酸基 | |
出廠形式 | Na型 | |
滲磨圓球率% | ≥90.0 | |
體積全交換容量mmol/mL | ≥1.20 | |
銅離子吸附容量g/L | ≥45.0 | |
含水量% | 46.00-56.00 | |
濕視密度g/mL | 0.70-0.80 | |
濕真密度g/mL | 1.08-1.16 | |
粒徑 | 不調(diào)酸工藝% | （0.450-0.850mm）≥95.0 |
調(diào)酸工藝% | （0.600-1.000mm）≥95.0 | |
膨脹率 | H+ → Na+% | ≤45.0 |
H+ → Ca2+% | ≤20.0 | |
使用溫度℃ | 90.0 | |
溶解度 | 不溶于水、酸、堿及有機(jī)溶劑 | |
除錫樹脂大孔螯合樹脂
隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求量的不斷增加，我們將在提高質(zhì)量、增加品種的前提下，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)和銷售規(guī)模。不論現(xiàn)在、將來(lái)都將一如既往的為客戶進(jìn)行服務(wù)，竭誠(chéng)歡迎新老客戶到我公司進(jìn)行考察及工作指導(dǎo)，讓我們攜手共創(chuàng)明天！
樹脂的問(wèn)題現(xiàn)狀與改造/
離子交換樹脂清洗存在的問(wèn)題及現(xiàn)狀
1、陰、陽(yáng)床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小，部分樹脂會(huì)積存在濾帽之間，難以。強(qiáng)弱樹脂混合后，會(huì)造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降；周期制水量減少；交換器提前失效；清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此，僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。
離子交換樹脂
2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時(shí)間很長(zhǎng)，一般也要4個(gè)小時(shí)以上，費(fèi)時(shí)費(fèi)水，效果還差。綜上所述，我們解決兩個(gè)問(wèn)題：強(qiáng)、弱樹脂混脂的問(wèn)題。樹脂清洗效果不理想的問(wèn)題。
離子交換樹脂
離子交換樹脂解決清洗過(guò)程中混脂的問(wèn)題
1、針對(duì)強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析，主要原因是，強(qiáng)性樹脂清洗完畢，輸回交換器時(shí)輸不干凈，部分少量樹脂會(huì)積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：增加樹脂輸回的時(shí)間，提高輸脂時(shí)的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*。打開清洗罐人孔門，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加工作量。不能做為長(zhǎng)期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。
2、陰、陽(yáng)床各增加一臺(tái)清洗罐，使強(qiáng)弱樹脂分開來(lái)清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購(gòu)置了兩臺(tái)清洗罐，對(duì)現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝，使得強(qiáng)、弱樹脂分開來(lái)清洗，從而解決了混脂的問(wèn)題。在定購(gòu)新清洗罐時(shí)，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此，新購(gòu)置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好。
離子交換樹脂
離子交換樹脂對(duì)現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造
1、針對(duì)目前使用的清洗罐清洗效果很差，我們進(jìn)行了的分析、改造和調(diào)試，找出了佳的清洗方法和運(yùn)行參數(shù)。分析：反洗時(shí)流量偏小，樹脂整體托不起來(lái)，翻騰高度不夠。樹脂在交換器內(nèi)運(yùn)行時(shí)，成床投運(yùn)時(shí)的托起流量應(yīng)在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計(jì)為DN100，自用泵設(shè)計(jì)單臺(tái)出力為90m3/h，清洗時(shí)投運(yùn)兩臺(tái)自用水泵供水時(shí)的大流量也只能達(dá)到130m3/h。因此流量顯然偏小，使樹脂托不起來(lái)。
2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計(jì)尺寸偏小，分布太散，過(guò)水能力較小，且罐體內(nèi)出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個(gè)部位樹脂在清洗時(shí)根本無(wú)法托起。另外，交換器內(nèi)的濾帽的過(guò)水側(cè)縫為0.5mm，底部直徑為86.5mm，清洗罐內(nèi)的濾帽過(guò)水側(cè)縫為0.28mm，底部直徑為65.5mm，從以上數(shù)據(jù)來(lái)看，清洗罐內(nèi)的濾帽過(guò)水能力是較弱的，不能滿足清洗樹脂時(shí)的水量要求。
離子交換樹脂由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。
