指示劑變色樹脂分層對水質的影響因素說明

變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點，是在線監測儀表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不污染水質的優點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色，Na+型時為玫瑰紅色，產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前，將水中帶入的游離氨除去，并將所有的陽離子全部轉化為H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發生。

   變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用，用于監測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。

變色樹脂使用范圍：監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。 

變色樹脂使用方法： 

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變干，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中，以不少于10倍樹脂體積的5HCl再生液動態逆流再生（與交換柱運行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min； 

（3）再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時間不低于12h； 

（4）再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統進行氫電導率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂，應再生成氫型樹脂后儲存。 

指示劑變色樹脂分層對水質的影響因素說明

　　混床樹脂分層不好會產生交叉污染，而這個污染對混床出水水質有如下兩個方面的影響：

　　1、分層不好是導致混床出水pH值偏低的主要原因，由于混床樹脂分層不好，陰樹脂會受到再生酸的污染。

混床樹脂

　　2、當混床樹脂正洗或運行時，由于水中pH值不斷升高(直至4～7)，在這樣的pH范圍內，被酸污染的樹脂會產生水解。由于水解產物HCl的影響，因而出現混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。

　　3、分層不好是導致混床出水含鹽量偏高的主要原因，由于混床樹脂分層不好陽樹脂會受到再生堿的污染。這樣在混床正洗或運行時，陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來而進入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長，另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。

混床樹脂

　　影響混床樹脂的分層效果的因素介紹

　　1、樹脂的濕真密度差，要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15至20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。

　　2、樹脂的粒度，樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應均勻，一般要求其粒度為0.3至0.5mm，均一篩分大于90。

混床樹脂

　　3、樹脂的失效程度，樹脂在吸著不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為PH 。當混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指和已失效的陰樹脂密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數次，才能地分層。

　　4、反洗操作不適當，反洗流速過小或時間過短。抱團現象，H型和OH型樹脂有互相黏合的現象，使分層困難。在實際生產中，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。